De Opbrengsproces van de messingstapkraan door het Afgietselmachine van de Lage Drukmatrijs

Productomschrijving

Van messingsbars in tapkranen

De productie van tapkranen is gedeeltelijk geautomatiseerd, terwijl de meeste het werkstadia nog met de hand worden uitgevoerd. Kort gezet, zijn de het werkstadia kern de bouw, afgietsel, het zagen, het machinaal bewerken, het malen, het oppoetsen, Chrome-plateert, assemblage en het testen. Nochtans, is heel wat werk reeds gedaan vóór deze: een nieuw product is ontworpen en zijn productie is gesimuleerd op een computer, waarna is het afgietsel getest en aangepast tot het wordt geperfectioneerd. Maakt alle die hulpmiddelen, shell vormen en kerndozen tijdens het gieten worden vereist.

Het afgietsel begint van messingsbars en kernen

Het belangrijkste ingrediënt in tapkraanproductie is messing, waarvan het tapkraanlichaam door middel van het gieten wordt gemaakt. De kern is een centraal deel van het productieproces, aangezien het waterkanalen in het tapkraanlichaam tijdens het gieten vormt. Een stevige kern wordt gemaakt van fijn zand en een verhardende agent door in een kerndoos te verwarmen.

De kern wordt gemaakt van fijn zand en het vormt de waterwegen voor het tapkraanlichaam tijdens het gieten

Tijdens afgietsel, wordt de shell vorm ondergedompeld in een water en een grafietoplossing. De gietmachine (de persoon verantwoordelijk voor het gieten) plaatst de kernen binnen de vorm en verwijdert om het even welk los zand uit de shell vorm gebruikend samengeperste lucht.

De kernen worden geplaatst binnen de vorm.

De vorm wordt verzegeld en in de opvlammende hete gietende kamer van de gietende oven geplaatst. Drie ton gesmolten messing stroomt van de gietende oven in shell vormen. De kern handhaaft waterwegen open binnen de vorm, waaraan de technische componenten geïnstalleerd zijn en waardoor het water door de tapkraan vloeit.

Gesmolten messingsstromen in de shell vormen.

Na het korte koelen, gebruikt de gietmachine tang om de gietvorm te bewegen af te koelen. Daarna die, wordt de kern van binnenuit het tapkraanlichaam door het in een molen verwijderd te wervelen met metaalballen wordt uitgerust.

De tapkranen worden gezaagd en grond aan hun definitieve vorm

De gekoelde die tapkraanorganismen van de gieterij worden geleverd worden gescheiden van elkaar door te zagen, en om het even welke delen die tijdens het gieten noodzakelijk waren maar inbegrepen niet in volledige tapkranen worden verwijderd.

De organismen van de messingstapkraan klaar voor verdere verwerking

De tapkraanorganismen worden dan geplaatst op een transportband, die hen door geautomatiseerde het machinaal bewerken, het malen en het oppoetsen processen beweegt. De aanvankelijk veroorzaakte ruwe oppervlakte wordt gemaakt tijdens een ingewikkeld het malen procédé vlot. De oppervlakte van het grondmetaal is opgepoetste onberispelijk. Tot slot inspecteren de werknemers het niveau met de hand van kwaliteit visueel en. De kleine partijen speciale producten kunnen manueel worden gemalen en worden opgepoetst. De minder belangrijke reparaties kunnen ook met de hand worden uitgevoerd.

De kleine partijen speciale producten en reparaties worden nog gedaan met de hand onberispelijk resultaat verzekeren.

Chrome-het plateren staat geen fouten toe

Tot slot zijn de tapkranen geplateerd chroom. Chrome maakt de oppervlakte hard, glanzend en slijtvast.

Na het oppoetsen, zouden de tapkraanorganismen niet meer door naakte handen moeten worden geraakt vermijden hebbend vingerafdrukken in het Chrome-plateren.

De technische componenten zijn geïnstalleerd binnen het tapkraanlichaam

Maakt de componenten binnen het tapkraanlichaam dat zelf worden geïnstalleerd. Deze regelen de de waterstroom en temperatuur, onder andere.