Kort: Ontdek de uitgebreide kraanproductielijn, die het gieten, de mechanische verwerking, de oppervlaktebehandeling en de assemblage omvat.Leer hoe door middel van geavanceerde productieprocessen messing wordt omgevormd tot kraan van hoge kwaliteit. Ideaal voor B2B-kopers op zoek naar betrouwbare kraanproductieoplossingen.
Gerelateerde Productkenmerken:
De kraanproductie omvat gieten, bewerken, oppervlaktebehandeling en assemblageprocessen.
Messing is het belangrijkste materiaal, gegoten in kraanlichamen met behulp van lagedruk-spuitgietmachines.
CNC-bewerking zorgt voor dimensie-nauwkeurigheid en gladde oppervlakteafwerking.
Oppervlaktebehandelingsopties omvatten PVD, ORB en galvaniseren voor duurzaamheid en esthetiek.
Elektroplateren verbetert de corrosiebestendigheid en oppervlaktehardheid, en voldoet aan internationale normen.
Assemblage verbindt alle componenten om functionele en betrouwbare kraanproducten te creëren.
Kernzand vormt waterwegen tijdens het gieten, waardoor een goede waterstroom in kranen wordt gegarandeerd.
De kwaliteitscontroles omvatten 24-uurs ozetzuursaltspray-tests en metingen van de laagdikte.
FAQ's:
Welke materialen worden gebruikt bij de productie van kranen?
Messing is het primaire materiaal voor kraanorganen, gegoten uit gesmolten messing met kernzand om waterwegen te vormen.
Welke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn beschikbaar voor kranen?
Oppervlaktebehandelingen omvatten PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze) en galvaniseren, waarbij galvaniseren het meest voorkomt voor corrosiebestendigheid en esthetiek.
Hoe wordt de kwaliteit van galvaniseren getest?
De kwaliteit wordt getest met een 24-uurs azijnzoutsproeitest en geverifieerd met een laagdikte meter om ervoor te zorgen dat de coatingdikte voldoet aan internationale normen (8-12 micron).