Tapkraanproductielijn die Mechanische VerwerkingsOppervlaktebehandeling en Assemblage gieten

Productomschrijving

Het proces van de tapkraanproductie bestaat uit vier delen, afgietsel, mechanische verwerking, oppervlaktebehandeling, en assemblage.

 

1. Het gieten proces

 

a. Productontwerp

b. Vorm ontwerp en productie

c. De vorm ruimt op

d. Mengelingszand

e. De schutter van de zandkern

f. Het afgietselmachine van de lage drukmatrijs

g. Korte het vernietigen opruiming de zandkern

h. Het zagen het snijden

 

 

Het afgietsel begint van messingsbars en kernen

 

Het belangrijkste ingrediënt in tapkraanproductie is messing, waarvan het tapkraanlichaam door middel van het gieten wordt gemaakt. De kern is een centraal deel van het productieproces, aangezien het waterkanalen in het tapkraanlichaam tijdens het gieten vormt. Een stevige kern wordt gemaakt van fijn zand en een verhardende agent door in een kerndoos te verwarmen.

 

De kern wordt gemaakt van fijn zand en het vormt de waterwegen voor het tapkraanlichaam tijdens het gieten

 

Tijdens afgietsel, wordt de shell vorm ondergedompeld in een water en een grafietoplossing. De gietmachine (de persoon verantwoordelijk voor het gieten) plaatst de kernen binnen de vorm en verwijdert om het even welk los zand uit de shell vorm gebruikend samengeperste lucht.

De kernen worden geplaatst binnen de vorm.

 

De vorm wordt verzegeld en in de opvlammende hete gietende kamer van de gietende oven geplaatst. Drie ton gesmolten messing stroomt van de gietende oven in shell vormen. De kern handhaaft waterwegen open binnen de vorm, waaraan de technische componenten geïnstalleerd zijn en waardoor het water door de tapkraan vloeit.

Gesmolten messingsstromen in de shell vormen.

 

Na het korte koelen, gebruikt de gietmachine tang om de gietvorm te bewegen af te koelen. Daarna die, wordt de kern van binnenuit het tapkraanlichaam door het in een molen verwijderd te wervelen met metaalballen wordt uitgerust.

 

De tapkranen worden gezaagd en grond aan hun definitieve vorm

De gekoelde die tapkraanorganismen van de gieterij worden geleverd worden gescheiden van elkaar door te zagen, en om het even welke delen die tijdens het gieten noodzakelijk waren maar inbegrepen niet in volledige tapkranen worden verwijderd.

 

2.Machining

 

Krijg het messing gietend na het ontharden, gebruikend CNC numeriek-gecontroleerde werktuigmachine en andere werktuigmachine om het messingsafgietsel te verwerken, om te maken is het dimensionaal, nauwkeurigheid, en de positie voldoet tekenings aan vereisten.

 

Ga poetsmiddel te werk, neem outrags, ruwe oppervlakte en potholes op oppervlakte, maken de productoppervlakte geen duidelijk zandgaten en gatentekort na voltooiing hebben van het machinaal bewerken. Het malen het oppoetsen de verwerking, na het oppoetsen, het roterende wiel van de gebruikshoge snelheid aan het malen werkstukoppervlakten, maakt het vlot en helder, verhoog de helderheid van productoppervlakte.

 

 

3.Surface behandeling.

 

De oppervlaktebehandelingstechnologie omvat hoofdzakelijk PVD (Fysiek Dampdeposito), ORB (Olie Rubberbrons), galvaniserend plateren enz., wijdst gebruikt is electrochromism. Galvaniseer kan corrosieweerstand van tapkraan verbeteren, stijgende hardheid, schuring, oppervlakteschoonheid verhinderen. Het gemeenschappelijkst is zeswaardig chroom galvaniseren, nu toe neemt het groene driewaardige verchromen. Het galvaniseren kan in drie lagen, eerste laag zuur verkoperen, tweede geplateerde nikkelplateren en chroom worden verdeeld drie. De internationale norm van tapkraan het galvaniseren dikte is 8 microns, kan het beste 12 micron bereiken.

 

De platerenoppervlaktebehandeling kan gebruikte zoute de neveltest van het 24 uren azijnzuur zijn om kwaliteit te beoordelen, en kan de meter van de laagdikte gebruiken om elke dikte van de metaaldeklaag voor authentiek te verklaren. Gewoonlijk als de deklaagdikte norm kan bereiken, kan de zoute neveltest overgaan. Het galvaniseren is grote verontreiniging en het grote energieverbruik, algemene tapkraanfabriek moet tapkranen naar professionele galvaniserende fabriek aan plateren verzenden, daardoor stijgende productietijd en moeilijkheid van controle.

 

4. Toebehorenproces

 

Voor de schacht, de schroefnoot, de schroef enz., die voor tapkranen gebruikten, moet van koperbar in koperstukken, en dan de Verwerking van draad volgens de behoefte smeden en drukken die door technicus machinaal te bewerken, algemeen als het onttrekken wordt bekend.

 

5. Assemblage

 

Na tapkraan gaan de afgietsels de test na plateren, dan in het assemblageproces over. De assemblage is de verwerking dat contect de tapkraancomponenten volgens bepaalde orde en technologie, een volledige reeks tapkraanproducten, worden en de functie betrouwbaar van het proces van het productontwerp realiseren.